EP0271464A3 - Procédé de fabrication de la fonte brute en fusion et du gaz de gueulard de haute qualité - Google Patents Procédé de fabrication de la fonte brute en fusion et du gaz de gueulard de haute qualité Download PDF Info Publication number EP0271464A3. EP0271464A3 ...
La solution selon l'invention porte sur un procédé de traitement de fonte brute en fusion comprenant : des étapes de grattage de scories de pré-traitement d'une poche de coulée (9) de fonte brute en fusion dans une goulotte (4) de scories et de grattage de scories de post-traitement d'un puits de recyclage (6) dans une goulotte de ...
Point de fusion de la fonte brute. La fonte brute a un point de fusion compris entre 1420 et 1470 K, ce qui est inférieur à l'un ou l'autre de ses deux composants principaux, et en fait le premier produit à fondre lorsque le carbone et le fer sont chauffés ensemble.
Principe des cubilots. Le cubilot est un four vertical de fusion de fontes qui agit par combustion de coke . Le métal à fondre est constitué généralement de fonte …
Le procédé Kaldo est un ancien procédé d'affinage utilisé en sidérurgie pour traiter la fonte brute phosphoreuse. Il s'agit d'un modèle particulier de convertisseur à l'oxygène pur, dans lequel le brassage du métal en fusion est assuré par la rotation de la cornue, à l'instar d'une bétonnière. Le nom « Kaldo » est un mot-valise, construit à partir du nom …
utilisés lorsque la plus grande partie de la charge se compose de fonte brute liquide. L'oxydation de certains éléments qui accompagnent le fer dans la composition de la fonte (carbone, phosphore, silicium, manganèse, etc.) dégage alors assez de chaleur pour maintenir l'acier à l'état liquide et même pour refondre aussi en même temps cer-
La présente invention concerne un procédé pour la désulfuration de fonte brute en fusion et un agent de désulfuration capable de réduire les coûts nécessaires dans le traitement de désulfuration, tout en obtenant également une capacité de désulfuration prédéterminée sans utiliser de fluor. Un agent de désulfuration (18) est ajouté à la fonte brute en …
3. Procédé de soudage pour la fonte grise I. Soudage par fusion de joints homogènes (fonte) (1) Soudage à l'arc et soudage semi-chaud. Préchauffer l'ensemble de la pièce soudée ou la zone localisée présentant des défauts à une température de 600-700°C (rouge foncé), puis effectuer le soudage de réparation.
2) PRÉPARATION DE LA FONTE BRUTE. Le traitement du minerai de fer était déjà connu au IIIe millénaire av. J.-C. Cependant, les foyers alimentés par du …
La fonte est une étape intermédiaire dans la fabrication de l'acier à partir du minerai, on parle alors de fonte brute (pig iron) ou fonte de première fusion. Une partie de cette …
La présente invention concerne un procédé d'affinage de fonte brute en fusion, comportant les étapes consistant à : introduire de la fonte brute en fusion et un apport de fer froid dans un récipient convertisseur d'affinage; faire fondre l'apport de fer froid et soumettre la fonte brute en fusion à un traitement de désilicification en ...
Obtention. La fonte brute de nickel est essentiellement produite en Chine à partir de latérites à faible teneur en nickel (typiquement moins de 2 %), venant d'Indonésie et des Philippines.Deux filières de production coexistent : la production par haut fourneau, et celle au four à arc électrique [2].En général, les hauts fourneaux produisent une fonte …
es premières fontes sont obtenues aux environs de l'actuelle Belgique à la fin du XIVe siècle, mais il faudra attendre au moins 150 ans avant que cette pratique se généralise un peu partout en Europe. Le fer fondu, appelé fonte, est un composé de fer et de carbone. Pour obtenir un fer pur, il faut donc, dans un deuxième temps, éliminer ...
La fonte brute est le métal obtenu en sortie de haut fourneau.Cette appellation prend en compte le fait que la qualité de cette (fonte), qui est utilisée à l'état liquide, n'est pas caractérisée par des considérations métallurgiques ou (mécaniques), mais uniquement par sa composition chimique.De la fonte brute en (fusion), contenue dans …
La fonte a une température de fusion allant de 1 135 °C à 1 350 °C en fonction du pourcentage de carbone et de silicium qu'elle contient. La fonte est un précurseur dans la fabrication de l'acier à partir de minerai (hématite) et de coke. C'est l'alliage qui sort du haut-fourneau et qui sera affiné en acier par chauffage (décarburation ...
Le fer en fusion est connu sous le nom de fonte brute et peut être coulé dans des moules pour former de la fonte. La plupart du fer en fusion obtenu à partir d'un haut-fourneau est transformée en acier par le procédé basique de fabrication d'acier à l'oxygène.
La présente invention concerne un procédé de production de fonte brute dans un gazéificateur de fusion (1), selon lequel on produit un gaz de générateur contenant CO et H 2 par apport de matière carbonée solide et d'un gaz oxygéné, la matière carbonée solide étant cédée au gazéificateur de fusion (1), en partie, par chargement de morceaux de …
Le fer en fusion est connu sous le nom de fonte brute et peut être coulé dans des moules pour former de la fonte. La plupart du fer en fusion obtenu à partir d'un haut-fourneau …
Le procédé de Bessemer repose sur l'oxydation des impuretés dans la fonte brute en soufflant de l'air à travers le métal en fusion. Les impuretés, telles que le silicium et le manganèse, se combinent avec l'oxygène pour former une scorie qui peut être facilement retirée. Le résultat est un acier pur, facile à travailler et ...
L'élaboration d'une fonte commence par le choix de la composition chimique de base. Cette composition impose les matières premières qui constituent les charges …
Il existe 6 étapes indispensables, dont la première consiste en la conception, l'analyse et en la validation des dessins techniques. Ces dessins constituent des plans qui seront utilisés par les machinistes. La seconde étape consiste en l'élaboration du prototype de la pièce à fabriquer. La troisième étape consiste à choisir les ...
Solution Crostic Procédé ___, affinage de la fonte brute: Vous pouvez également consulter les niveaux restants en visitant le sujet suivant : Solution Crostic. Bessemer; Nous pouvons maintenant procéder avec le reste des solutions de ce niveau sur le sujet cité ci-après : Solution Crostic Crostic Niveau 1330. Si vous avez une remarque ...
L'invention concerne un procédé pour produire de la fonte liquide, selon lequel les matériaux utilisés, formés par du minerai de fer, de préférence sous forme de morceaux ou de boulettes, et éventuellement des fondants, de préférence de la chaux et/ou de la dolomite, sont réduits dans une zone de réduction pour former une éponge de fer.
Cette méthode consiste en une fusion de la fonte qui va reposer plusieurs heures sous une couche de laitier liquide. D'un point de vue chimique, cet « affinage par …
Un procédé pour traiter la fonte en gueuse, c.à.d. la fonte brute contenant plus de 3% de carbone, afin d'en éliminer le silicium et le soufre, consiste à charger la fonte brute en fusion dans un convertisseur, ledit convertisseur étant pourvu d'au moins une tuyère dans sa partie inférieure et/ou son côté et contenant du laitier du ...
Le procédé Kaldo est un ancien procédé d' affinage utilisé en sidérurgie pour traiter la fonte brute phosphoreuse. Il s'agit d'un modèle particulier de convertisseur à l' oxygène pur, dans lequel le brassage du métal en fusion est assuré par la rotation de la cornue, à l'instar d'une bétonnière.
En revanche, contrairement à la fonte naturelle qui ne s'use pas, la fonte émaillée va s'abîmer au fil du temps, car son revêtement ne sera pas éternel. La durée de vie des ustensiles en fonte émaillée est donc inférieure aux ustensiles en fonte naturelle. De plus, en fonction du processus de fabrication de l'émail, qui peut ...
La teneur de chaque métal composant la fonte doit être définie à l'avance. Pour y arriver, différents appareils et cubilots sont utilisés. 3. Les fontes de seconde fusion. Pour obtenir ce type de fonte, on procède à une refusion des gueuses de la fonte de base obtenue avec la première fusion.
On distingue deux groupes fondamentaux de procédés de production de l'acier: les procédés d'affinage de la fonte par soufflage ou au convertisseur (ou pneumatique) et …
Four Martin-Siemens du musée de l'industrie de Brandebourg (Allemagne).. Le four Martin-Siemens ou four Martin est un four à réverbère doté de régénérateurs (récupérateurs de chaleur), utilisé à la fois pour la fusion de ferrailles de recyclage et pour l'affinage de la fonte brute.Le procédé, aujourd'hui abandonné, porte le nom des inventeurs qui l'ont …
La présente invention concerne un procédé de production de fonte brute de très haute pureté par réduction de fusion de bain de fer. Le procédé de production de fonte brute de très haute pureté comprend les étapes suivantes consistant à : cribler des matières premières pour une entrée dans un four, les matières premières pour une entrée dans le …
La fonte brute est en fait du fer fondu, à partir du minerai de fer, qui contient plus de carbone qu'on n'en retrouve dans l'acier. L'aciériste utilise un système qui forme des bulles d'oxygène dans la …
Produit de départ Procédé Produit affiné Remarques Fer: Fonte brute 93-95 % Fe Mazéage: Fonte blanche ~ 96 % Fe Procédé qui servait généralement à transformer la fonte grise en fonte blanche, par la combustion du silicium. Disparait au cours du XIX e siècle [1]. Fonte brute 93-95 % Fe Puddlage: Fer puddlé > 99 % Fe Procédé disparu.
Au cours de la révolution industrielle britannique, la production d'acier devint moins chère et plus fiable grâce au convertisseur Bessemer, un type de haut fourneau qui éliminait les impuretés indésirables de la fonte brute.La résistance et la durabilité supérieures de l'acier par rapport au fer firent de ce métal le choix privilégié des …
Le problème décrit par la présente invention est de pouvoir réaliser une désulfuration de fonte brute en fusion de manière efficace et en un temps court. La solution selon l'invention porte sur un procédé de traitement de fonte brute en fusion comprenant : des étapes de grattage de scories de pré-traitement d'une poche de coulée (9) de fonte …
Le four Martin-Siemens ou four Martin est un four à réverbère doté de régénérateurs, utilisé à la fois pour la fusion de ferrailles de recyclage et pour l'affinage de la fonte brute. Le procédé, aujourd'hui abandonné, porte le nom des inventeurs qui l'ont mis au point : Pierre-Émile Martin qui, en 1864, adapte à la fusion de ferrailles la technologie de …
La fonte est une étape intermédiaire dans la fabrication de l'acier à partir du minerai, on parle alors de fonte brute «pig iron» ou fonte de première fusion. Une partie de cette fonte peut être coulée spécifiquement pour …
EP0010627A1 EP79103710A EP79103710A EP0010627A1 EP 0010627 A1 EP0010627 A1 EP 0010627A1 EP 79103710 A EP79103710 A EP 79103710A EP 79103710 A EP79103710 A EP 79103710A EP 0010627 A1 EP0010627 A1 EP 0010627A1 Authority EP European Patent Office Prior art keywords coal fluidized bed oxygen containing gas …
